冷軋熱鍍鋅軸套、襯套產(chǎn)品系列

冷軋熱鍍鋅軸套、襯套產(chǎn)品系列

軸套、襯套是冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵備件,安裝在沉沒(méi)輥、穩定輥軸頭和輥臂上,用來(lái)作為輥子轉動(dòng)軸承使用。由于使用時(shí)經(jīng)受高溫、鋅液腐蝕和磨損挑戰,傳統軸套、襯套使用壽命短,穩定性差,其綜合成本高。我公司采用先進(jìn)材料和工藝所研制的軸套、襯套系列產(chǎn)品,具備耐腐蝕及運行穩定等優(yōu)點(diǎn),可提升客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、降低綜合運行成本,滿(mǎn)足客戶(hù)不同產(chǎn)線(xiàn)的需求。

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泰爾表面軸套、襯套系列表

產(chǎn)品編號

硬度匹配

軸套 – 襯套

使用特征

目標市場(chǎng)

產(chǎn)品特性簡(jiǎn)述

TAIER01

HRC60 – 陶瓷

? ? ? 軸套:★★★★★
? ? ? 襯套:★★★★★
高檔汽車(chē)外板、家電板產(chǎn)線(xiàn) 穩定、壽命長(cháng)、性?xún)r(jià)比高

TAIER02

HRC60 – HRC45

? ? ? 軸套:★★★★★
? ? ? 襯套:★★★
中高檔汽車(chē)外板、家電板產(chǎn)線(xiàn) 穩定、性?xún)r(jià)比高

TAIER03

HRC45 – 陶瓷

? ? ? 軸套:★★★
? ? ? 襯套:★★★★
中高檔汽車(chē)外板、家電板產(chǎn)線(xiàn) 穩定、性?xún)r(jià)比高、替代進(jìn)口

TAIER04

HRC40 – HRC45

? ? ? 軸套:★★★
? ? ? 襯套:★★★
普通汽車(chē)板、家電板產(chǎn)線(xiàn) 價(jià)格適中、性能優(yōu)良

TAIER05

HRC30 – HRC35

? ? ?軸套:★
? ? ?襯套:★
建筑用板產(chǎn)線(xiàn)(鋅鍋張力<500Kg) 價(jià)格低廉

 

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展開(kāi)

沉沒(méi)輥、穩定輥產(chǎn)品系列

沉沒(méi)輥、穩定輥產(chǎn)品系列

鋅鍋是冷軋連續熱鍍鋅機組的關(guān)鍵設備,其中“三輥”(沉沒(méi)輥、穩定輥、校正輥)是鋅鍋設備中的核心部件。 “三輥”長(cháng)時(shí)間浸沒(méi)在熔融鋅液中工作,由于鋅液中不可避免地存在Zn-Fe、Fe-Al及Fe- Zn-Al等不同形式的鋅渣,因此“三輥”表面質(zhì)量的優(yōu)劣,將直接影響帶鋼的質(zhì)量與產(chǎn)量,這在部分汽車(chē)外板的生產(chǎn)中尤甚。泰爾表面所制作的沉沒(méi)輥與穩定輥,具有性?xún)r(jià)比高、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。采用先進(jìn)的超音速火焰噴涂技術(shù)(HVOF)所制作沉沒(méi)輥、穩定輥與校正輥表面陶瓷涂層具有抗鋅液侵蝕能力強等特點(diǎn);通過(guò)專(zhuān)門(mén)研制的表面封閉技術(shù)的處理,增強了輥面的抗黏附性能;同時(shí),沉沒(méi)輥表面溝槽的優(yōu)化設計與制作以及穩定輥表面微觀(guān)形貌的控制技術(shù),其排渣性能和抗粘渣性能大大提高。隨著(zhù)用戶(hù)產(chǎn)品升級和帶鋼品質(zhì)要求的不斷提高,具有豐富經(jīng)驗的泰爾表面專(zhuān)家團隊,將依據用戶(hù)機組的狀況,為您提供個(gè)性化服務(wù)和系統解決方案。
2-沉沒(méi)輥穩定輥_使用現場(chǎng)

服役工況: Zn-Al液/460±5℃,速度≤200m/min 噴涂工藝: HVOF/封閉
失效形式: 腐蝕、磨損、剝落 噴涂材料: 金屬陶瓷
性能要求: 耐熔融鋅液腐蝕、結合強度高 壽命指標: 涂層壽命40-60天

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展開(kāi)

爐輥產(chǎn)品系列

爐輥產(chǎn)品系列

爐輥是冷軋連續退火機組及連續熱鍍鋅機組退火爐中的核心部件。由于長(cháng)期在高溫下服役,因此其表面涂層除了要具備強度高、抗高溫氧化腐蝕性能強、抗熱震性能優(yōu)等良好的高溫性能外,更重要的是要具備優(yōu)異的抗積瘤(普通鋼的Fe積瘤和高強鋼的Mn積瘤)以確保帶鋼的質(zhì)量、長(cháng)期的粗糙度保持性能以保證爐內張力的建立。泰爾表面采用先進(jìn)的超音速火焰和等離子弧等連續噴涂技術(shù),所制作的高溫超合金+陶瓷涂層具有使用壽命長(cháng)、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn),先進(jìn)的后處理設備和技術(shù)可制備各種輥型和不同粗糙度的爐輥。

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服役工況:

溫度≤1100℃,N2+H2

噴涂工藝:

APS、HVOF/封閉

失效形式:

積瘤、磨損、裂紋、剝落

噴涂材料:

NiCr-CrC、MCrAlY+Al2O3、MCrAlY+ZrB2

性能要求:

抗高溫積瘤、耐磨損、熱沖擊

壽命指標:

≥3年

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展開(kāi)

工藝輥產(chǎn)品系列

工藝輥產(chǎn)品系列

工藝輥廣泛應用于冷軋各機組,一般工作在大氣環(huán)境中,主要包括:轉向輥、糾偏輥、張力輥、測張輥、活套輥等,其主要作用是保證帶鋼的傳輸、糾偏及張力調整等,因此要求輥面具有良好的張力保持性能等。由于輥面與帶鋼直接接觸,故涂層表面的特性將直接影響帶鋼的質(zhì)量。為了滿(mǎn)足不同冷軋機組、不同位置的工藝輥表面的需求,泰爾表面采用先進(jìn)的超音速火焰噴涂技術(shù)及涂層的后處理技術(shù),可獲得從鏡面到高粗糙度的工藝輥表面特性。先進(jìn)的技術(shù)保證了輥子具有良好的性能以及粗糙度保持性能,且很好地解決了輥面異物粘附的難題,滿(mǎn)足了用戶(hù)對工藝輥高性?xún)r(jià)比、長(cháng)壽命,高質(zhì)的要求。

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服役工況:

大氣/常溫/HSS熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)

噴涂工藝:

HVOF、堆焊+HVOF/淬火+HVOF

失效形式: 磨損、剝落、異物粘附

噴涂材料:

金屬陶瓷/合金鋼+金屬陶瓷

性能要求: 結合強度高、抗異物壓潰

壽命指標:

與鍍Cr輥相比提升3倍以上

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熱軋產(chǎn)線(xiàn)側導板

熱軋產(chǎn)線(xiàn)側導板

側導板又稱(chēng)導衛板,是熱軋產(chǎn)線(xiàn)上重要部件,用于保證熱軋板帶在行進(jìn)過(guò)程中的穩定性和方向性,尤其是在卷取之前,一般都有一組或數組側導板。在熱軋機組運行時(shí),高溫、高速的熱軋板與側導板接觸摩擦,接觸部位磨損嚴重并造成熱軋板邊部毛刺、劃傷等質(zhì)量問(wèn)題。
我公司開(kāi)發(fā)的采用先進(jìn)的等離子熔覆技術(shù)制備的非晶復合陶瓷涂層,具有優(yōu)異的常溫硬度和高溫硬度,同時(shí)通過(guò)材料化學(xué)成份優(yōu)化,減小了摩擦系數,大大提高了材料的性能。

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優(yōu)異的性?xún)r(jià)比:

  • ★減少生產(chǎn)現場(chǎng)工作量

將每天更換一次,提升為5-7天更換一次,減少檢修人員更換工作量;釋放場(chǎng)地,降低側導板備件備品量等。

  • ★降低磨損量,提高產(chǎn)品質(zhì)量

長(cháng)壽命側導板磨損后的溝槽深度減小,對熱軋板的損傷大幅降低,提高了熱軋板產(chǎn)品質(zhì)量。常規碳鋼側導板每天磨損量大于5mm,甚至可以達到10-15mm。采用新技術(shù)制造的側導板可以將每天的磨損總深度控制在1mm以下。

  • ★提高熱軋產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量

減少更換頻次后,有利于現場(chǎng)產(chǎn)量的提高。側導板壽命由1天提升到5天來(lái)計算,熱軋產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)月可增加8小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間。以1780熱軋產(chǎn)線(xiàn)為例,每年至少可增加1000噸熱軋板產(chǎn)量。

展開(kāi)

層流冷卻輥

層流冷卻輥

層流冷卻輥產(chǎn)品應用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn),位于精軋機與卷取機之間。通過(guò)水冷來(lái)控制帶鋼溫度,保證卷取的正常進(jìn)行,主要分為內冷輥和外冷輥。在熱軋機組運行時(shí),高溫、高速的熱軋板與輥子接觸摩擦,同時(shí)輥面承受循環(huán)水反復沖蝕冷卻。傳統的層流冷卻輥主要失效形式有輥面磨損、腐蝕,輥面剝落,輥子傳動(dòng)鏈失效等。

我公司開(kāi)發(fā)的采用先進(jìn)的激光熔覆技術(shù)制備的高性能層流冷卻輥,輥面具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,硬化層與輥身為冶金結合,結合強度高。同時(shí)通過(guò)對輥子材料、結構進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),提高了輥子強度,輥子使用壽命及可再制造次數也隨之提高。

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優(yōu)異的性?xún)r(jià)比:

  • ★硬化層性能優(yōu)異可靠

激光熔覆利用激光快熱、快冷的特性,無(wú)需預熱、退火等工序,基體溫度低,工件熱影響小。熔覆層與基體為冶金結合,結合強度高,熔覆層組織細密,無(wú)孔隙等缺陷,熔覆層具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。

  • ★輥子使用穩定可靠

采用強度更優(yōu)異的材料制作輥身及軸頭,同時(shí)涂層制備過(guò)程中無(wú)需車(chē)螺紋槽、噴砂、重熔等,顯著(zhù)提高了輥子的使用強度。

  • ★提高帶鋼質(zhì)量、減少環(huán)境污染

優(yōu)異的耐腐蝕性能提高了輥子自身使用壽命。本公司高性能層流冷卻輥制作過(guò)程能耗小,無(wú)環(huán)境污染,符合綠色制造要求。

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連鑄結晶器

連鑄結晶器

連鑄機組中的結晶器是一個(gè)強制水冷的無(wú)底鋼錠模,通常被稱(chēng)為連鑄設備的“心臟”,其主要作用是使鋼液逐漸凝固成所需要規格和形狀的坯殼并保證坯殼均勻穩定的連續生成。結晶器銅板就是這一“心臟”里的核心部件,由于銅板表面與鋼液直接接觸,且當鋼液凝固成坯殼后與銅板表面的摩擦加劇,再加上要受到保護渣的侵蝕,因此要求銅板表面具有良好抗熱裂等性能。泰爾表面所研制的結晶器銅板,是采用先進(jìn)的超音速火焰噴涂技術(shù)制備的耐腐蝕的涂層,其主要成分是高溫合金或高溫合金+陶瓷等材料。涂層材料的優(yōu)異特性保證了銅板能在較高的拉速下工作,且一次使用的平均過(guò)鋼量顯著(zhù)提高。實(shí)現了用戶(hù)設備運行綜合成本的下降和機組產(chǎn)量的提高。

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服役工況: 與鋼水接觸面溫度≤500℃ 噴涂工藝: HVOF/重熔
失效形式: 磨損、裂紋、腐蝕 噴涂材料: 耐磨合金
性能要求: 耐腐蝕、良好的熱傳導性能 壽命指標: 與電鍍Ni相比提高4-6

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